进入新世纪，随着科学技术的持续发展，企业也得到了快速发展，钢管的生产能力不断提升，以致加热炉的不断更新换代，取而代之的是新型的环形加热炉环形加热炉不仅能使加热钢料均匀受热而且节省能源，实现可持续发展。

随着工业的高速发展，钢铁企业的生产能力得到了不断地提升，环形加热炉技术也在不断的成熟，根据环形加热炉的特点特地使用两台一样的装取料机分别安装在装料口和出料口。两机同时进行装取料，极大地提高了加热钢料的效率，也更充分地发挥了环形加热炉的特性，提高了整个生产过程中的工作效率和经济效益。环形加热炉是连续性加热轧钢件的大型冶金炉中的一种，多用于加热管坯、轮箍坯和车轮坯等轧锻件。在环形加热炉中，钢坯由装料机送进炉内，借助炉底的缓慢旋转，按顺时针方向随炉底一起转动;加热气流则按逆时针方向流动。旋转一圈后，加热后的坯件由与装料机成一定角度的出料机，从出炉口依次运出，再送至轧机或锻机加工。我们来看一下一然环形炉的具体介绍。

一然环形加热炉基本技术数据

一、技术性能：

1炉子用途：钢坯加热;

2、坯料规格：

120mmx192;

140mmx592;

150mmx216;

3炉体尺寸：

炉盘直径：Ø5300mm;

布料宽度：1250mm;

砌筑尺寸：Ø6200mm

布料排数：Ø120;Ø150，为5排和3排间隔交替布料;布料角：∠7.826°。Ø140为1排和2排间隔交替布料;布料角：∠7.826°

装出料中心夹角：∠23.45°

4加热温度：1200℃~1250℃(根据用户要求设计);

5控温精度：±10℃;

6控温方式：PID调节(智能温控仪表或PLC);

7能源：天然气、工业煤气(根据用户能源选择)；

8地坑参考深度：-700mm

二、设备特点

操作简单实用，维护方便;

炉压及风燃气配比等热工参数均采用工业计算机控制;

炉子分区控温，炉膛内温度均匀，控温精度高;

炉体隔热效果好，炉壁温升小；

带有超温报警保护系统;

燃气管路设置快速切断阀，保障燃气系统的安全

三、炉形结构

根据工艺要求，加热炉自装料端到出料端依次为预热段、一加热段、二加热段、三加热段、四加热段、均热段，加热炉炉顶采用平直结构，在装出料位置设置三道水冷隔墙。其中2个区段有供热，各段的供热可以单独调节，实现自动控制，烧嘴安装在炉顶上，加热炉采用平焰烧嘴。采用自然排烟的方式。考虑到经济，节能又能大程度的提高炉子的有效利用率。

加热炉全部为冷坯上料。同一批次的坯料通过行车吊运至上料台架，上料台架将成排钢坯移送至台架出口端，再由分钢装置将钢坯逐根挑至加热炉的入炉槽道上，这样装料机就可以将钳杆落下，当钳杆落下时，夹钳将坯料夹起，然后通过升降气缸的运动使钳杆抬起(220mm)，按布料图送入加热炉中布料位置，钳杆落下，夹钳松开，坯料被放置在指定的坯料加热位置，后，钳杆抬起，退出炉门回到初始位置，准备进行二次装夹入炉槽道上坯料，准备下次装钢动作，直到装完布料图位置。装料炉门可关闭。

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